Мебельная фабрика «Мирт»
Мебельная фабрика «Мирт» является самым крупным и технически совершенным столярным производством в Украине. Наши производственные мощности площадью 15 000 кв. м расположены на территории в 3 га. В создании произведений мебельного искусства задействованы более 350 специалистов, многие из которых работают на фабрике свыше 15 лет, а большинство мастеров прошли долгий путь совершенствования и являются выпускниками нашей внутренней школы подготовки кадров.
Замкнутый цикл производства
Отличительной особенностью фабрики является полностью замкнутый цикл производства: от выбора древесных стволов под срез до монтажа готовых изделий и послепродажного обслуживания. Все работы мы выполняем самостоятельно, без привлечения третьих лиц. Это позволяет нам быть уверенными в качестве продукции, которую мы предоставляем нашим клиентам, архитекторам и дизайнерам.
Сырье
В столярном производстве мы используем древесину благородных пород: черешни, клена, ясеня, дуба и ореха — короля древесины. Также мы применяем декоративные экзотические виды шпона: корень ореха, золотую мадрону, пирамидальный махагони, клен «птичий глаз», палисандр, корень оливкового ясеня, корень вавоны, макассар. Вы не обнаружите в наших изделиях ни МДФ, ни ДСП, ни «пасту» вместо резьбы. Мы используем только 100%-ные природные, натуральные и безопасные для здоровья материалы. Процесс изготовления мебели начинается с правильного выбора древесины, здоровых стволов, среза в подходящее время года, тщательной подготовки и отлежки стволов.
Придерживаясь всех технологических процессов, медленно просушивая древесину, мы снимаем внутреннее напряжение в ней, минимизируем деформацию доски и вероятность возникновения дефектов в будущем готовом изделии.
Аналогичный тщательный подход мы используем при закупке материалов, которые не можем производить в Украине. В основном это касается экзотического шпона, который качественно изготавливается всего на нескольких заводах в мире. Мы закупаем высококачественную продукцию немецкой и итальянской фабрик, которые имеют десятилетние традиции обработки древесины.
Оборудование
Качественные материалы — первое условие создания высокохудожественной мебели. Второе — это оборудование.
Оборудование для столярного производства должно быть высокоточным, высокотехничным и надежным. Этим критериям отвечает продукция лишь немногих производителей, но мы приложили много усилий, чтобы собрать в своих цехах только лучшее из лучшего.
- лазерные станки для изготовления инкрустации итальянской компании Sei;
- немецкий станок для склейки листов шпона Kuper;
- итальянские сушильные камеры Termolegno;
- итальянские лакокрасочные камеры;
- деревообрабатывающие фрезы от мирового лидера со 125-летней историей — Leitz (Германия).
НЕМЕЦКИЙ ПЯТИОСЕВОЙ СТАНОК MAKA
На аналогичном станке изготавливаются прототипы автомобилей Audi. Его точность настолько высокая (2 микрометра), что при растаможивании нам даже пришлось подписывать заявление об обязательстве не производить на нем огнестрельное оружие.
Персонал
Древесина, шпон, станки и фурнитура — просто набор деталей, которые не смогут превратиться в элитную мебель без ручного труда наших мастеров и мастериц.
Персонал, который вовлечен в производство, — это наш самый важный и незаменимый «ингредиент» в процессе создания произведений искусства для вашего интерьера.
При этом мастерство наших сотрудников достигло такого уровня, что зачастую, глядя на наши изделия, не всегда можно определить, где была произведена ручная обработка, а где — станочная.
Ножки столов, балясины проходят первичную обработку на токарных станках, все изделия в обязательном порядке вручную шлифуются только нашими мастерицами , потому что лишь женщины могут обеспечить равномерность, точность и тонкость шлифовки мелких деталей.
Интарсия, позолота, покраска и лакировка также выполняются вручную нашими мастерами, но главной гордостью фабрики «Мирт» является отдел резчиков, которые создают настоящие шедевры из дерева!
Резьба по дереву
Отдел резчиков — самый многочисленный на фабрике, но и самый загруженный, потому что мы создаем резные элементы из натурального дерева и не опускаемся до «пасты» или полимерных материалов.
Резьба — это очень тонкий, трудоемкий и ответственный процесс, ведь одно неверное движение — и заготовка может стать непригодной для дальнейшей обработки.
Каждый резной элемент уникален, поэтому в зависимости от радиуса и глубины прореза необходимо использовать разный инструмент, и каждый мастер сам создает свои резцы. Число уникальных резцов у одного специалиста может достигать 100 штук!
Мастерство в резьбе по дереву достигается годами упорного труда, и многие сотрудники нашего отдела работают на фабрике более 10 лет, а мы продолжаем ежегодно отбирать лучших молодых ребят из тех, кто проходит практику на нашем производстве. Конечно, в начале своей карьеры подмастерья не получают сложных заданий, но за каждым из них стоит учитель, который помогает и ведет его по сложному пути к истинному мастерству.
Контроль качества
Контроль качества на нашем столярном производстве осуществляется на многих этапах, но самый важный из них — это сухая сборка, когда готовые элементы собираются воедино, что позволяет удостовериться: все элементы сделаны правильно и идеально подходят друг другу. На этапе сухой сборки мы проверяем не только небольшие столярные изделия, такие как тумбочки, но и кабинеты, кухни и даже лестницы.
Также на данной стадии мы проводим испытания фурнитуры, чтобы заранее вычислить возможный брак и произвести замену еще на фабрике. После прохождения всех проверок изделия разбираются и попадают на шлифовку и финишную отделку.
Покраска и лакировка
На последних этапах все изделия проходят через отдел ручной шлифовки, покраски, декоративной отделки и лакировки. В зависимости от изделия и материала, из которого оно изготовлено, эти процессы могут включать дополнительные этапы.
Например, порозаполнение дубовых изделий или импрегнирование — пропитка защитными составами оконных конструкций.
Предметы, на которых предусмотрено нанесение позолоты или росписи, поднимаются в цех декоративной отделки, где вручную на них наносится поталь (тонкая фольга золотого или серебряного цвета) или роспись. По желанию заказчика поталь может быть заменена натуральным сусальным золотом.
Последний этап производства любого изделия — многослойное покрытие лаком. Несколько слоев лака не только обеспечивают дополнительную защиту от внешних повреждений, но и создают эффект более глубокого и насыщенного цвета, особенно в случае использования экзотического шпона.
Последний штрих — упаковка готовых изделий и доставка на склад. После этого вам останется только встретить нашу продукцию в оговоренное время и наслаждаться идеальными интерьерами вашего дома многие десятилетия!
